365wm完美体育体育场田径场地聚氨酯塑胶跑道施工技术docx体育场 （ 馆） 田径场地聚氨酯塑胶跑道施工技术 【 s 】 track and field sports venues plastic runway construction technology 《田径场地设施标准手册》 进入新世纪，随着人们生活水平的不断进步和全民健身运 动的兴起，塑胶跑道在许多学校、体育场（馆）已广泛应用。根 据气候条件和使用要求的不同，北方气候干燥，雨水缺乏，往往 多用混合型塑胶， 而混合型塑胶中的聚氨酯塑胶跑道目前已被学 校和体育场（馆）的田径场地、各类球场等广泛认可和接受，全 国每年铺设面积 1000 万平米以上。如何使塑胶跑道面层厚薄均 匀，色泽鲜艳、平坦划一，给活动者爽心悦目之感，成为施工中 严格控制的重中之重。 施工特点 1.1利用CAD辅助设计、全站仪同基准点测量定位技术和立 体交会法一次定位跑道圆弧部分坐标及纵横向坡度测量施工技 术，实现一次测量定位跑道圆弧部分坐标及纵横向坡度。 人工模条双长滑尺整平控制技术确保塑胶面层平整度一 次符合要求。 恢复定线技术保证跑道划线准确无误，符合相关规定一 次成线。 工艺原理 同基准点测量定位、立体交会法一次定位圆弧部分跑道 弧线坐标及纵横向坡度技术，实现测量及划线零误差。 场馆施工中利用规划基准点在场馆内建立并引测能够 通视、相对永久的基准坐标点。 施工中每次在相同的基准点上利用全站仪进行测量放 线，划线中利用相同基准点建立密集特征坐标点， 然后连接成整 体，最大限度的减少测量误差，保证施工测量及划线零误差。 在塑胶跑道施工中，从基层沥青砼开始到塑胶面层的 施工中，按照设计塑胶跑道在圆弧靠近直线部分低而圆弧中间部 分高、圆弧部分内侧跑道低而外侧跑道高的特点， 在跑道圆弧部 分坐标、 纵向坡度标高定位测量的同时引入全站仪悬高测量， 通 过内外跑道悬高差值来确定跑道内外圈横向坡度值符合设计要 求，利用立体交会法一次测量定位，避免了二次测量，保证施工 缝留在最终跑道白线内。 人工模条双长滑尺整平控制技术 2.2.1 用聚乙烯薄膜包裹木模条，膜条要平整、将包裹的木 模条与基础钉牢固、严密。 在摊铺宽度两边的木模条上放置两根 5.2 米长的特制 铝合金直尺（方形铝合金直尺内放置 3根5mm厚 7.5mm宽钢板固 定），在木模条上移动控制塑胶面层的平整度。 恢复定线 利用全站仪坐标测量技术将跑道分割线特征点及圆心 坐标值重新密集投测至塑胶跑道面层。 固定圆心拉线至特征点并将特征点连接成圆弧线。 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 基础表面清理f基础面层及平整度处理f甲组份、乙组份、 黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶f底胶面层处理f甲组份、 乙 组份、催化剂混合搅拌f摊铺面层f洒颗粒f扫净浮颗粒f喷胶 f放线 测量放线 ．场馆定位测量时， 利用规划基准点在场馆内建立并引测 永久施工测量相对基准坐标点， 以保证施工过程中及场地划线时 用，并确保各个点之间能够通视。 .利用CAD辅助设计技术在计算机上按照设计给定的已知 坐标点将施工测量放线中要用到的各个特征点的坐标及高程全 部计算产生大地坐标和绝对高程点， 每次在相同的基准点上利用 全站仪进行测量放线，最大限度的减少测量误差。 3．在塑胶跑道施工中，从基层沥青砼开始到塑胶面层的施 工中，按照设计塑胶跑道在圆弧靠近直线部分低而圆弧中间部分 高、圆弧部分内侧跑道低而外侧跑道高的特点， 在跑道圆弧部分 坐标、 纵向坡度标高定位测量的同时引入全站仪悬高测量， 通过 内外跑道悬高差值来确定跑道内外圈横向坡度值符合设计要求， 利用立体交会法一次测量定位， 避免了二次测量， 保证施工缝留 在最终跑道白线内，缩短测量时间，提高效率，确保塑胶跑道的 整体美观。 3.2.2 基层面层处理 1 ．基层质量要求 对基层表面平整度要求用 3m直尺检查误差在3mm以内，坡 度：横向8%。，纵向5%。，半圆区5%。，表面应平坦、光滑、保 证排水；基层压缩强度》25MP压实密实度不得小于 95%在中 型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪 等现象。 2．基层误差的处理 对于面积比较小，低凹 5mm以下的地基采用双组分塑胶 30?50%勺黑胶粒进行刮平处理；对于面积较大、低凹深度5mm以 上的地基采用单组分胶水加入 6倍黑颗粒 2倍的黑胶粉或石英砂 用抹子拍平处理。 3．基层面层处理 用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在 胶未干时撒上一层粒径为 1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗 胶现象， 同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力， 确保塑胶 跑道的工程质量。 3.2.3 底胶摊铺 1 ．铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用双组份材料分别按生产批号排序， 然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试 验。 2 ．测画底线 为合理安排每天的铺装工作量， 必须先在沥青砼上按照设定 的方案测量画好分界线， 将整个跑道分成条块， 然后按条按块进 行铺装。 为保证水畅通和接缝等要求， 采用先内圈后外圈的施工 程序。 3．根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份 分别吊装到操作台上， 按照批号排放整齐。 将所需黑胶粒和催化 剂分别放到合适的位置。 4．底胶摊铺 1）按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜 包裹的木模条，膜条要平整、与基础钉牢固严密，木模条的上口 为本次摊铺面层高度，防止漏料。 2）塑胶搅拌：搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁；倒 料时应先倒A组份（胶水）再倒B组份（色彩液），倒入搅拌桶 时应直接倒入搅拌桶中央， 勿沿桶边顺倒， 以免桶边材料不能完 全混合均匀；启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左 右移动，使材料充分搅拌； A、B 料搅拌均匀后，再加入计量好 的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均 匀为止。如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入 量不高于 2%。 3）根据事先测量并固定好的木模条，用运胶车将搅拌好的 塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。 ）用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到摊铺刮尺前。 ）在铝合金直尺上控制好厚度标准， 铺设中压紧大尺向跑 道纵向即顺着木模条方向平行移动铝合金直尺进行摊铺刮平， 以 达到表面平整要求。 5 ．修边及底胶面层处理 修边操作工须来回用第二根直尺检查塑胶表面及接缝边平 整度。如果发现新铺胶浆液面高于木模条上口（或已固化塑胶 面），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面 低于木模条上口（或已固化塑胶面），必须用新胶浆将该处补足 至木模条上口（或固化塑胶面）。摊铺完成后， 8 个小时内不要 踩踏，直到完全固化为止。
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